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釬焊工藝前,會有以下操作,來確保釬焊進程的完好安全性
發布時間:2022-05-20 文章來源:本站  瀏覽次數:12

在進行釬焊工藝前,會有以下操作,來確保釬焊進程的完好安全性。

釬焊工藝前,會有以下操作,來確保釬焊進程的完好安全性(圖1)

第一步:焊前清理

清除焊件表面還有一些邊緣接合處的油污、毛刺和其它雜物,確保接合面的潔凈與枯燥,同時釬料的清潔與枯燥也需求確保。

第二步:查驗清潔度

焊前一般會有專門的清潔工序,但仍有或許殘留油污或水份在焊件的表面,若發現焊件不潔凈,就要立即挑出來重新處理方可焊接。還有便是,焊料如果被污染,應該拋棄運用或清洗后再運用。

第三步:裝置接頭

釬焊的接頭方法有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方法。

接頭裝置須確保合適的空隙釬縫,釬縫空隙(單邊的尺寸)在0.05mm~0.10mm之間。釬縫空隙的不均勻,會妨礙液態釬料在釬縫中的均勻鋪展,從而影響釬焊質量。

第四步:裝置查驗

接頭裝置結束后,應該立即查驗釬焊接頭是否有變形、破損,或者是套接長度是否合適,若出現不良接頭應撤除重新裝置后方可焊接。

第五步:充氮維護

接頭裝置查看正常后進行充氮維護,避免內壁受熱被空氣氧化。焊前的充氮時間要求應依據具體工序要求,為確保焊接前和焊接后有充足的氮氣維護。

6.調理火焰

焊接氣體由助燃氣體和可燃氣體兩部分組成。此外為了添加液態釬料潤溫性及避免銅管表面被氧化,加入了氣體助焊劑,這三種氣體混合物的燃燒溫度可到達2400攝氏度。

進行以上的進程之后,就可以操作釬焊工藝了,細心查驗焊前進程,也是確保釬焊進程高效的前提之一。

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