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感應淬火對用鋼有什么特別要求?
發布時間:2022-04-10 文章來源:本站  瀏覽次數:134

對感應淬火用鋼一般有下列規則。


(1)鋼的含碳量由零件的工作中規范清晰,可從0.15%~1.2%。它是基本上的規則并且依據感應加熱都可以達到加工工藝規則。

(2)鋼應具有馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應加熱時間都較為短,晶粒不容易成長,可是加溫溫度較為高,這也是客觀事實,因此 規則感應加熱的鋼具有本質細微的晶粒是必需的。

(3)鋼應盡量具有細的、勻稱的初始組織。使鋼在加溫時可得到細微馬氏體晶粒和較高的容許加溫溫度,這在感應加熱時特別要害,由于感應加熱比爐內加溫更難以恰當地操作溫度規范,所加溫到的溫度高些。

(4)一般感應淬火用鋼,晶粒度操作在5~8級為宜。

(5)優選含碳量。對一些要害零件如發動機曲軸、發動機凸輪軸等,在選擇鋼材型號時,常清晰提出優選碳量的額定規則,優選碳量將高品質碳素鋼含碳量的上、低限差從0.08%(45鋼0.42%~0.50%)變小為0.05%范疇(如0.42%~0.47%),那樣能夠下降由于碳量變化對形成裂痕或淬硬層深轉變的危害。

(6)冷拔鋼的滲碳層深層規則。冷拔鋼用以感應淬火時,對表層總滲碳層深層有規則,一般要求每側的總滲碳層深層低于1%圓棒直徑或不銹鋼厚度。貧碳層熱處理后強度很低,因此冷拔鋼必須磨掉貧碳層后再檢測熱處理強度。

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